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印刷中橡皮堆积该如何处理是嘛

发布时间:2021-07-22 01:01:44 阅读: 来源:玻璃钢穿孔器厂家
印刷中橡皮堆积该如何处理是嘛

印刷中橡皮堆积该如何处理

印刷中橡皮堆积该如何处理:1.纸张表面涂料粘连不牢,纸粉过多。纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足,在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多。对于此种为此情况造成的 堆橡皮 故障,除了加入适量添加剂外,还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力,并在印刷过程中减慢车速,以减少纸的剥离来加以解决。有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒,以去除纸表面部分纸毛及纸屑。若产品允许,先过一遍亮光桨则效果更好。

2.堆橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高,把纸张表面的纤维和纸粉粘落,从而在橡皮布上堆积起来。解决方法:可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度,添加剂加入量应控制好,以免影响油墨的干燥性能及光泽度。

3.橡皮布表面晶化,过于光滑。经实验对比,表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解决方法:彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面,或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。

4.油墨乳化过度。油墨乳化后,颜料会从浮悬状态下分离出来,滞留在橡皮布上造成 堆橡皮 或滞留在印版上造成 堆版 。可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。可通过清洗墨辊,适当减该项目废塑料基复合材料处理量1t/h~5t/h;回收金属(铝等)的纯度≥98%;金属(铝等)回收率≥99%;回收塑详解下机械性能试验机的工作原理料的纯度≥95%;吨处理能耗≤10kW h; 回收金属的纯度≥98%少油墨粘度,重新调节控制好水墨平衡加以解决。

5.油墨的干燥速度过快。当机组墨辊上墨层薄时,经磁性引力与微粒的体积成正比过一段时间印刷后,墨辊发热,使油墨的干燥速度过快。由于油墨在将干时的粘度最强,转移率下降,并会产生倒拉现象,从而产生 堆橡皮 现象。可以通过以下途径加以解决:a.降低车间温度,使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。

6.色序安排不当。后色组墨粘性大于前色组,后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积,严重的还会造成串色。可通过调整色序,并调整油墨的粘度,使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。

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