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时最浅谈消失模铸造工艺

发布时间:2021-10-14 04:01:05 阅读: 来源:玻璃钢穿孔器厂家

浅谈消失模铸造工艺

什么是消失模铸造?消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模,造型后模样不取出,呈实体型腔,即一个与铸件形状完全相似的作为电缆测试工种高级工考试必须掌握的技能泡沫模型保留在铸型内,形成 实型 铸型,而不是传统砂型的 空腔 铸型,在浇金属液时,泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化,产生金属 模型的置换过程,而不象传统 空型 铸造是一个金属液体的充填过程;较终模样气化得到铸件。

与传统的砂型铸造技术相比,消失模铸造技术具有较强的工艺优势,因此被国内外铸造界誉为 二十一世纪的铸造技术 和 绿色的铸造工程 。我国曾在 七五 、 八五 、 九五 三个五年计划中把此项技术列入机械行业推广项目。

我国有铸造厂(车间)二万余个,绝大部分采用传统的砂型铸造,劳动强度大,工人易得矽肺病(环境污染严重),废晶率高;其产品完全靠生产面积扩展:产品质量好坏很大程度依赖操作工人的技术水平,培养一批三级以上造型工队伍至少年。

过去消失模铸造在我国一直发展缓慢,其主要原因是许多外部客观条件不成熟,比如 一汽 早年引入一条生产线,生产10万件/年铝合金轿车进气管,从胶粘剂到制泡沫模EPS(铸造用聚苯乙烯粒珠)原材料和生产线设备均要靠进口供应,成本较高,再加上消失模铸造对于大多数企业来讲属于新事物。

目前,由于国家重视以及国内化工业科技发展,发展消失模铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化,基本能够满足消失模铸造要求,因此,近几年消失模铸造技术在国内铸造业发展很快。

1、形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型内铸型,而不是传统砂型的 空腔 铸型。

2、使用无粘结剂的干砂,振动造型。

3、浇注时,泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解,产生金属 模样的置换过程,而不象传统 空腔 铸造是一个液体金属的充填过程.制作一根据磨粒形貌特点个铸 件,就要 消失 掉一个泡沫塑料模型。

4、泡沫塑料模样可以分片成形,也可人工制模,再进行粘结组合。模样形状(即铸件形状)与结构基本不受工艺限制。

5、铸件落砂情理时,只需翻箱或倒出铸件,铸件就与砂自动分离,铸件无飞边毛刺,基本不需打磨,只雷对浇冒口和铸件其它部位作简单清理。

三、消失模铸造(EPC)工艺优点

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷滁耐火涂层井烘干后,埋在干石英砂中经过振实,在负压作用下浇注成形的新型铸造工艺。

l、铸件精度高

铸件尺寸形状准确,重复性好,表面光洁度高,具有精密铸造的特点

2、产品质量高

消失在模铸造工艺属精密铸造技术,铸造尺寸精度和表面光洁度远高于砂型铸造,模型不需分型开边,铸件无飞边毛刺;由于负压作用补缩能力强,铸件内部组织致密,浇冒系统处理好可使铸件无缩孔、缩松。

3、工艺过程简化,容易操作

无论多么复杂铸件,均不必制芯、下芯可铸出 3 5mm小孔;培养一个高等级造型工至少年,而培训一个EPC工艺成熟的操作人员只需三天;也即技术越发达,操作越简化。

4、工艺稳定,产品废品率低

砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序,人为因素造滚珠丝杠:电子万能实验机目前使用的丝杠有滚珠丝杠和梯形丝杠成的质量问题较多。EPC工艺不配砂、混砂、造型、修型,减少了许多人为因素,主要生产过程是按固定程序执行。因此,废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。消失模铸造工艺可以使模型(EPC 聚苯乙烯泡沫塑料模型)群体埋箱浇注,生产效率比砂型铸造高倍;落砂、清理工作量大大减少;不要配砂、混砂,不仅减少丁生产占地面积(面积可减少30%-50%),而且还大大减轻了工人体力劳动,劳动用工比砂型铸造减少50%,制造成本比传统精密铸造降低40%-60%,同传统砂型铸造相当;采用消失模铸造工艺,小至几两大到几十吨铸件,从有色金属铸件到铸钢锌铁件均可生产。

四,消失模铸造技术也不是多功能的,它有一定适用范圃,对于每个企业自己的产品,是否适当采用EPC工艺,应认真考察。

1、可以生产具有复杂外形和内腔结构的铸造件,如箱体类、壳体类、汽车缸体、缸盖、进排气管、泵体等;

2、铸造件致密性非常好,可以减少铸件内部的缩孔,缩松气孔等普通铸造的缺陷;

3、具有高度的复印性,铸件表面光洁度可达到铸造12.5;

4、铸件尺寸精度高,非常稳定,尺寸精度可以达到CT级;

5、可以铸出用其它工艺无法铸出的凹槽、内部弯孔、安装等。

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